Analýza zařízení: Analýza zařízení se provádí ve 48 krocích, při nichž se podrobně ověřuje stav zařízení, od vnějších spojů až po kontrolu vnitřních částí svařovacího zařízení.

Vizuální kontrola: Vizuální kontrola zařízení je fyzická kontrola nejvíce namáhaných částí kontrolovaného zařízení, počínaje výkonovým spínacím prvkem přes svařovací transformátor až po sekundární usměrňovač.

Kontrola funkce: Kontrola funkce znamená kontrolu všech pohonů, které se podílejí na nastavení svařovacího zařízení. Nejčastěji se jedná o ovládací panely, tlačítka, kontrolky a spínače.

Zkouška svařování: Po každém servisním úkonu je každé svařovací zařízení podrobeno zkušebnímu svařování, které stoprocentně potvrdí funkčnost zařízení a ověří, že je zařízení připraveno k použití v provozu.

Čištění stroje: Čištění stroje znamená kompletní demontáž krytů stroje a následné velmi důkladné, ale šetrné čištění vnitřních částí stroje, včetně elektronických součástí, chladičů, převodovek, částí hnacího ústrojí atd. Čistícím médiem je stlačený vzduch. Ten se vhání do stroje a poté se spolu s nečistotami odsává do speciálního sběrného systému, který pro tento účel vyvinula společnost Valtec. Tímto způsobem se minimalizuje šíření nečistot a prachu do prostředí, kde se nacházejí pracovníci ve výrobě, což je v tomto provozu obvykle běžná praxe. Zároveň se minimalizuje riziko poškození zařízení zkratem způsobeným nečistotami a maximalizuje se účinnost chladicích systémů stroje.

Telefonická podpora: Telefonická podpora znamená, že po zaregistrování kontaktů v servisním oddělení je zákazníkovi k dispozici nepřetržitá telefonická podpora, která dokáže rychle identifikovat jakýkoli problém, posoudit jeho závažnost a v případě menší závady problém vyřešit po telefonu, čímž se minimalizují prostoje ve výrobě. V případě komplikovaných poruch servis doporučí možné řešení a případně zajistí osobní návštěvu servisního technika na místě poruchy a pokud je to možné, stroj opraví.

24hodinový servis: 24hodinový servis je služba, která je zákazníkovi deklarována za účelem zkrácení nežádoucího výpadku zařízení v případě poruchy na maximálně 24 hodin. Servisní technik bude o problému informován a zajistí, aby zákazník mohl pokračovat ve výrobě s minimálními prostoji. Budou existovat dva způsoby řešení poruchové situace. Prvním řešením je oprava nefunkčního zařízení na místě u zákazníka s využitím dostupných kapacit, dovedností a náhradních dílů. Druhou možností bude zapůjčení náhradního funkčního stroje zákazníkovi v případě, že opravu poškozeného zařízení nebude možné provést na místě z důvodu nepředvídaných okolností. Zapůjčení náhradního stroje bude bezplatné po dobu, po kterou bude opravené zařízení vráceno zákazníkovi.

Kalibrace zařízení: kalibrace svařovacího zařízení v souladu s normou EN50504, která ověřuje, zda svařovací zařízení splňuje požadavky na přesnost nastavených svařovacích parametrů. Ověřují se zejména výstupní hodnoty elektrického proudu, napětí a rychlosti posuvu svařovacího drátu. Tato služba se využívá a je určena především pro provozy, kde je požadována vyšší kvalita výrobků a kde jsou přesně definovány parametry svařování, které je třeba dodržovat. V provozech, kde se kontroluje kvalita svarů z hlediska možných vad. Často ji však využívají také zákazníci, kteří chtějí jednoduše udržovat své strojní zařízení na vysoké úrovni, v maximální kvalitě a pohotovosti.

Výstupní protokol. V první části zákazník obdrží úplnou zprávu o stavu svého zařízení, pokud jsou zjištěny nedostatky, jsou tato zjištění popsána v závěru Zprávy o kontrole zařízení s popisem navrhovaného řešení, rovněž zákazník obdrží cenovou nabídku na odstranění zjištěných nedostatků. V druhé části zákazník obdrží Zprávu o kontrole podle normy EN60974-4 a kontrolní razítko s datem platnosti kontroly, které deklarují elektrickou bezpečnost zařízení.

Kontrola zařízení Společnost VALTEC provádí kontroly zařízení v souladu s normou EN 60974-4, kdy je zařízení testováno z hlediska bezpečnosti, aby bylo chráněno zdraví obsluhy, ale také proti případným škodám na majetku.