Přídavné svařovací materiály

Svařovací materiály jsou nedílnou součástí svařovacího procesu a jejich správný výběr a použití mají zásadní vliv na kvalitu a vlastnosti výsledného svaru. Mezi tyto materiály patří např.elektrody, keramické podložky, přídavné materiály pro svařování TIG, pájky, tavidla, svařovací dráty pro svařování MIG/MAG.

Elektrody jsou jedním z nejdůležitějších přídavných materiálů při svařování obalenou elektrodou (MMA). Existují různé typy elektrod, které se vybírají podle typu svařovaného materiálu, jako je ocel, nerezová ocel, litina nebo hliník. Elektrody se skládají z jádra a pláště, přičemž plášť zajišťuje stabilní oblouk, ochranu svaru před oxidací a přísun legujících prvků. Keramické elektrody se používají při svařování, kde je třeba dosáhnout kvalitního průvaru svaru a správného tvarování kořene. Podložky umožňují lepší rozložení tepla a zabraňují spálení materiálu, což zvyšuje kvalitu svaru a snižuje potřebu dalšího zpracování. Přídavné materiály pro svařování TIG Při svařování TIG (svařování wolframem v inertním plynu) se používá netavná wolframová elektroda a přídavný materiál ve formě drátu nebo tyče. Tyto přídavné materiály musí mít vysokou čistotu a správné chemické složení, aby byl zajištěn kvalitní svar bez nečistot a pórů. Používají se ke svařování různých materiálů včetně hliníku, nerezové oceli a titanu. Pájka je materiál používaný při pájení, což je proces podobný svařování, ale probíhá při nižších teplotách. Pájky se podle teploty tání dělí na měkké a tvrdé. Měkká pájka, jako je cín, se používá například v elektrotechnice, zatímco tvrdá pájka, jako je stříbro, se používá ve strojírenství a nástrojářství. Tavidla jsou chemické látky, které se používají k odstranění oxidů a jiných nečistot z povrchu svařovaného materiálu, čímž se zlepšuje kvalita svaru. Při svařování se používají různé typy tavidel v závislosti na metodě svařování a typu materiálu, například pro svařování metodou MIG/MAG nebo pájení. Svařovací dráty pro svařování metodou MIG (inertní plyn) / MAG (aktivní plyn) se používají jako přídavný materiál, který se taví a vytváří svarový kov. Svařovací dráty se vyrábějí z různých materiálů včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku. Výběr správného drátu závisí na svařovaném materiálu a požadovaných vlastnostech svaru. Každý z těchto přídavných materiálů má specifické vlastnosti a použití, které je třeba zohlednit při jejich výběru a použití. Správně zvolený přídavný materiál může výrazně zlepšit kvalitu a pevnost svaru i účinnost samotného svařovacího procesu.

Charakteristika skupiny 1000 (Čisté hliníkové drôty)

Zloženie: Obsahujú minimálne 99 % hliníka.
Typické značky: Al 99,7 (Al 1070), Al 99,5 (Al 1050).
Vlastnosti: Vysoká elektrická a tepelná vodivosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, mäkké a tvárne.
Použitie: Používajú sa na zváranie čistého hliníka a sú ideálne pre aplikácie, kde je dôležitá vysoká vodivosť a odolnosť voči korózii.
Aplikácie: Elektronické komponenty, chemické zariadenia, potravinársky priemysel, výroba nádrží a potrubí.

Charakteristika skupiny 2000 (Hliník-medené drôty)

Zloženie: Obsahujú medené prísady, ktoré zlepšujú pevnosť a mechanické vlastnosti.
Typické značky: AlCu4Mg1 (2024).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, dobré mechanické vlastnosti, znížená odolnosť voči korózii v porovnaní s inými skupinami.
Použitie: Používajú sa tam, kde je potrebná vysoká pevnosť a dobré mechanické vlastnosti.
Aplikácie: Letecký priemysel, automobilový priemysel, vysokonamáhané konštrukcie.

Charakteristika skupiny 4000 (Hliník-kremíkové drôty)

Zloženie: Obsahujú prísady kremíka, ktoré znižujú bod tavenia a zlepšujú tekutosť zvarového kovu.
Typické značky: AlSi12 (4047), AlSi5 (4043).
Vlastnosti: Zlepšená odolnosť voči praskaniu, dobrá tekutosť, vynikajúca zvárateľnosť.
Použitie: Vhodné na zváranie odliatkov a hliníkových zliatin s vyšším obsahom kremíka.
Aplikácie: Automobilový priemysel, letecký priemysel, výroba odliatkov, opravy a renovácie.

Charakteristika skupiny 5000 (Hliník-horčíkové drôty)

Zloženie: Obsahujú prísady horčíka, ktoré zvyšujú pevnosť a odolnosť voči korózii.
Typické značky: AlMg3 (5356), AlMg4,5Mn (5083), AlMg5 (5456), AlMg4,5MnZr (5087).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť.
Použitie: Ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť voči korózii, najmä v morskom prostredí.
Aplikácie: Stavba lodí, tlakové nádoby, konštrukcie vystavené morskej vode, priemyselné konštrukcie, nádrže a potrubia.